За да се подобри точността на частите при механична обработка, често е необходимо да се използват два метода: намаляване на източниците на грешки и прилагане на компенсация на грешките.Използването само на един метод може да не отговаря на необходимата прецизност.По-долу са двата метода, обяснени заедно с техните приложения.
РЕШЕНИЕ 1: НАМАЛЯВАНЕ НА ИЗТОЧНИЦИ НА ГРЕШКИ
1. Намалете геометричните грешки на машинните инструменти с ЦПУ:Машините с ЦПУ могат да имат различни геометрични грешки по време на работа, като грешки в направляващите релси и винтовите трансмисии.За да се сведат до минимум тези грешки, могат да се предприемат следните мерки:
• Редовно поддържайте и поддържайте машината, включително почистване, смазване и настройка.
• Уверете се, че твърдостта и геометричната точност на машината с ЦПУ отговарят на посочените стандарти.
• Извършете прецизно калибриране и позициониране на CNC машината.
2. Намаляване на грешките при термична деформация:Термичната деформация е често срещан източник на грешки при механичната обработка.За да се намалят грешките при термична деформация, могат да се разгледат следните методи:
• Контролирайте температурната стабилност на машинния инструмент, за да избегнете температурни промени, засягащи машинния инструмент и детайла.
• Използвайте материали с намалена термична деформация, като сплави с добра термична стабилност.
• Приложете мерки за охлаждане по време на процеса на обработка, като охлаждане със спрей или локално охлаждане.
3. Минимизиране на грешките при проследяване на серво системата: Проследяването на грешки в серво системата може да доведе до намаляване на точността на обработка.Ето някои методи за намаляване на грешките при проследяване в серво системата:
• Използвайте високо прецизни серво мотори и драйвери.
• Настройте параметрите на серво системата, за да оптимизирате нейната скорост на реакция и стабилност.
• Редовно калибрирайте серво системата, за да гарантирате нейната точност и надеждност.
4. Намалете грешките, причинени от вибрации и недостатъчна твърдост:Вибрациите и недостатъчната твърдост могат да повлияят на точността на обработка на частите.Обърнете внимание на следните препоръки, за да намалите тези грешки:
• Подобрете структурната твърдост на машинния инструмент, като например увеличаване на теглото му или укрепване на твърдостта на леглото.
• Приложете мерки за потискане на вибрациите, като крака за изолация на вибрациите или поглъщащи подложки.
КОМПЕНСАЦИЯ ЗА ГРЕШКА:
1. Хардуерна компенсация: Хардуерната компенсация включва регулиране или промяна на размерите и позициите на механичните компоненти на машината с ЦПУ за намаляване или компенсиране на грешките.Ето някои често срещани методи за хардуерна компенсация:
• Използвайте винтове за прецизна настройка и водещи релси за фина настройка по време на процеса на обработка.
• Инсталирайте компенсационни устройства, като подложни шайби или регулируеми опори.
• Използвайте високопрецизни измервателни инструменти и оборудване за незабавно откриване и калибриране на грешки в машинния инструмент.
2. Софтуерна компенсация: Софтуерната компенсация е метод за динамична компенсация в реално време, постигнат чрез формиране на система за серво управление със затворен или полузатворен контур.Конкретните стъпки включват:
• Използвайте сензори за откриване на действителната позиция в реално време по време на процеса на обработка и предоставяне на данни за обратна връзка към CNC системата.
• Сравнете действителната позиция с желаната позиция, изчислете разликата и я изведете към серво системата за управление на движението.
Софтуерната компенсация има предимствата на гъвкавост, висока точност и рентабилност, без да е необходимо да се модифицира механичната структура на CNC машинния инструмент.В сравнение с хардуерната компенсация, софтуерната компенсация е по-гъвкава и изгодна.В практическите приложения обаче обикновено е необходимо да се вземат предвид специфичните изисквания за обработка и условията на машината и да се избере подходящият метод или да се възприеме цялостен подход за постигане на най-добра точност на обработка.
Като професионална фабрика за обработка с ЦПУ, HY CNC се ангажира да подобрява непрекъснато точността на обработка.Независимо дали имате нужда от персонализирани части, масово производство или високо прецизна обработка, ние можем да отговорим на вашите изисквания.Избирайки нашите услуги за обработка с ЦПУ, ще се възползвате от прецизна обработка, висококачествени продукти и надеждна доставка.Научете повече за нас, моля посететеwww.partcnc.com, или контактhyluocnc@gmail.com.
