За да се подобри точността на частите в механичната обработка, често е необходимо да се използват два метода: намаляване на източниците на грешки и прилагане на компенсация на грешки. Използването на само един метод може да не отговаря на необходимата точност. По -долу са обяснените двата метода заедно с техните приложения.
Решение 1: Източници на рудиране на грешки
1. Намалете геометричните грешки на машинните инструменти на CNC:Инструментите на CNC Machine могат да имат различни геометрични грешки по време на експлоатация, като грешки в водещите релси и винтовите трансмисии. За да се сведе до минимум тези грешки, могат да се предприемат следните мерки:
• Редовно поддържайте и поддържайте машинния инструмент, включително почистване, смазване и настройка.
• Уверете се, че твърдостта и геометричната точност на машинния инструмент CNC отговарят на определените стандарти.
• Извършете прецизно калибриране и позициониране на машинния инструмент CNC.
2. Намалете грешките в термичната деформация:Термичната деформация е често срещан източник на грешка при механичната обработка. За да се намалят грешките в термичната деформация, могат да се вземат предвид следните методи:
• Контролирайте стабилността на температурата на машинния инструмент, за да избегнете температурните промени, влияещи върху машинния инструмент и детайла.
• Използвайте материали с намалена термична деформация, като например сплави с добра термична стабилност.
• Прилагайте мерки за охлаждане по време на процеса на обработка, като охлаждане на спрей или локално охлаждане.
3. минимизиране на грешките в проследяването на серво системата: Проследяването на грешки в серво системата може да доведе до намаляване на точността на обработка. Ето някои методи за намаляване на грешките в проследяването в серво системата:
• Използвайте високо прецизни серво мотори и шофьори.
• Регулирайте параметрите на серво системата, за да оптимизирате скоростта и стабилността на реакцията му.
• Редовно калибрирайте серво системата, за да гарантирате нейната точност и надеждност.
4. Намалете грешките, причинени от вибрация и недостатъчна твърдост:Вибрацията и недостатъчната твърдост могат да повлияят на точността на обработка на частите. Помислете за следните препоръки за намаляване на тези грешки:
• Подобрете структурната твърдост на машинния инструмент, като увеличаване на теглото му или укрепване на твърдостта на леглото.
• Прилагайте мерки за затихване на вибрации, като краката на вибрационните изолационни крака или затихващите подложки.
Компенсация на грешки:
1. Компенсация на хардуер: Компенсацията на хардуера включва регулиране или промяна на размерите и позициите на механичните компоненти на инструмента за машинно на ЦПУ за намаляване или компенсиране на грешки. Ето някои общи методи за компенсация на хардуер:
• Използвайте прецизни винтове за регулиране и ръководни релси за фина настройка по време на процеса на обработка.
• Инсталирайте компенсационни устройства, като шайби или регулируеми опори.
• Използвайте инструментите и оборудването с висока точност за откриване и калибриране на грешките на машинния инструмент незабавно.
2. Компенсация на софтуера: Компенсацията на софтуера е метод за динамична компенсация в реално време, постигнат чрез формиране на затворена система за управление на серво контролиране или полу-затворен контур. Конкретните стъпки включват:
• Използвайте сензори, за да откриете действителната позиция в реално време по време на процеса на обработка и предоставяне на данни за обратна връзка на системата CNC.
• Сравнете действителната позиция с желаната позиция, изчислете разликата и я въведете в серво системата за контрол на движението.
Компенсацията на софтуера има предимствата на гъвкавостта, високата точност и ефективността на разходите, без да е необходимо да променяте механичната структура на машинния инструмент на CNC. В сравнение с компенсацията на хардуера, компенсацията на софтуера е по -гъвкава и изгодна. Въпреки това, в практически приложения обикновено е необходимо да се разгледат специфичните изисквания за обработка и условията на машината и да се избере подходящият метод или да се приеме цялостен подход за постигане на най -добрата точност на обработка.
Като професионална фабрика за обработка на ЦПУ, HY CNC се ангажира с непрекъснато подобряване на точността на обработка. Независимо дали се нуждаете от персонализирани части, масово производство или високо прецизна обработка, можем да отговорим на вашите изисквания. Избирайки нашите услуги за обработка на ЦПУ, ще се възползвате от прецизна обработка, висококачествени продукти и надеждна доставка. Научете повече за нас, моля посететеwww.partcnc.comили контактhyluocnc@gmail.com.
