TheобработкаЦентърът е типично оборудване за механично обработка, интегриращо високи и нови технологии. Според статистиката, центровете за обработка в момента са един от най -широко използваните машинни инструменти на CNC в производствената индустрия. Неговото развитие представлява нивото на проектиране и производство в дадена страна. Центровете за обработка се превърнаха в основната посока на развитието на съвременните машинни инструменти и се използват широко в производството на машини. В сравнение с обикновенитеCNC машинаИнструменти, те имат следните изключителни характеристики.
1. Концентрация на процеса
Центърът за обработка е оборудван със списание с инструменти и може автоматично да променя инструментите, които могат да реализират многопроцесната обработка на детайлите. След като детайлът бъде закрепен веднъж, системата CNC може да контролира машинния инструмент за автоматично избор и заместване на инструменти според различни процеси и да регулира скоростта и подаването на шпиндела. Количество, траектория на движение. Съвременните центрове за обработка позволяват на детайла да постигне непрекъсната, ефективна и високо прецизна обработка на множество повърхности, множество характеристики и множество станции след едно затягане, тоест концентрация на процеса. Това е най -забележителната характеристика на обработващия център.
2. Силна адаптивност към обработката на обекти
Центърът за обработка може да реализира гъвкаво производство. Гъвкавостта на производството не се отразява само в бързата реакция на специални изисквания, но също така може бързо да реализира масовото производство и да подобри конкурентоспособността на пазара.
3. Висока прецизност на обработката
Центърът за обработка, подобно на други инструменти на CNC, има характеристиките на високата точност на обработка. Освен това, обработващият център избягва многократното затягане поради централизирания процес на обработка, така че точността на обработка е по -висока и качеството на обработка е по -стабилно.
4. Висока ефективност на обработката
Времето, необходимо зачастиОбработката включва време за маневриране и спомагателно време. Центърът за обработка е оборудван със списание с инструменти и автоматичен смяна на инструменти. Той може да завърши множество процеси на един машинен инструмент, като по този начин намалява времето за затягане на детайла, измерването и регулирането на машинния инструмент и намалява оборота, времето за транспортиране и съхранение на полу-завършени работни части, което улеснява скоростта на използване на рязане (съотношение на времето за рязане и начално време) на CNC машинните инструменти е 3 до 4 пъти по-високо, отколкото на обикновените машинни инструменти, като достига повече, отколкото 80%.
5. Намалете интензивността на труда на операторите
Обработката на части от обработващия център се изпълнява автоматично в съответствие с предварително програмирана програма. В допълнение към зареждането и разтоварването на частите, извършвайки междинни измервания на ключови процеси и наблюдаване на работата на машинния инструмент, операторът не е необходимо да извършва тежки ръчни операции, интензивност на труда и напрежение. Може да бъде значително облекчено и условията на труд също са значително подобрени.
6. Високи икономически ползи
Когато използвате център за обработка за обработка на части, разходите за оборудване, разпределени за всяка част, са по-скъпи, но в случай на еднократно производство на малки партиди, много други разходи могат да бъдат спестени, така че могат да се получат добри икономически ползи. Например, корекция, обработка ипроверкаВремето може да бъде съкратено след инсталирането на частта на машинния инструмент, намалявайки директните разходи за производство. Освен това, тъй като обработващият център обработва части, без да е необходимо да се правят други приспособления, хардуерните инвестиции се намаляват и тъй като качеството на обработка на обработващия център е стабилно, скоростта на скрап се намалява, така че производствената цена е допълнително намалена.
7. Додобство на модернизацията на управлението на производството
Използването на обработващ център за обработка на части може точно да изчисли часовете за обработка на части и ефективно да опрости управлението на тела и полу-завършенипродукти. Тези характеристики са благоприятни за модернизиране на управлението на производството. Понастоящем много мащабни CAD/CAM интегриран софтуер са разработили модули за управление на производството за реализиране на компютърно управление на производството. Въпреки че методът за обработка на процеса на обработващия център има своите уникални предимства, той също носи много проблеми, които са изброени по -долу.
1) След груба обработка, детайлът навлиза директно в етапа на довършителни работи. Повишаването на температурата на детайла няма време за възстановяване и размерът се променя след охлаждане, което се отразява на точността на детайла.
2) Работата се обработва директно от празното в готовия продукт. При едно затягане количеството на отстраняването на метали е голямо, геометричната форма се променя значително и няма процес на освобождаване на напрежението. След период на обработка се освобождава вътрешният стрес, което води до деформация на детайла.
3) рязане без чипове. Натрупването и заплитането на чипове ще повлияе на плавния напредък на обработката и качеството на повърхността на частите и дори ще причини повреда на инструмента и ще премахне детайла.
4) Приспособлението за затягащи части трябва да отговаря на изискванията да може да се издържат на големи сили за рязане по време на груба обработка и точно позициониране по време на довършване, а деформацията на затягането на частите трябва да бъде малка.
