Theмеханична обработкацентърът е типично оборудване за механична обработка, интегриращо високи и нови технологии.Според статистиката обработващите центри в момента са едни от най-широко използваните CNC машини в производствената индустрия.Неговото развитие представлява нивото на проектиране и производство в една страна.Обработващите центри са се превърнали в основното направление в развитието на съвременните машинни инструменти и се използват широко в машиностроителната индустрия.В сравнение с обикновенитеCNC машинаинструменти, те имат следните изключителни характеристики.
1. Концентрация на процеса
Обработващият център е оборудван с магазин за инструменти и може автоматично да сменя инструменти, които могат да реализират многопроцесна обработка на детайли.След като детайлът бъде захванат веднъж, CNC системата може да контролира машинния инструмент, за да избира автоматично и да заменя инструменти според различни процеси и да регулира скоростта на шпиндела и подаването.Количество, траектория на движение.Съвременните обработващи центри позволяват на детайла да постигне непрекъсната, ефективна и високопрецизна обработка на множество повърхности, множество елементи и множество станции след едно затягане, тоест концентрация на процеса.Това е най-забележителната характеристика на обработващия център.
2. Силна адаптивност към обработващи обекти
Обработващият център може да реализира гъвкаво производство.Гъвкавостта на производството не се отразява само в бързата реакция на специални изисквания, но също така може бързо да реализира масово производство и да подобри конкурентоспособността на пазара.
3. Висока прецизност на обработка
Обработващият център, подобно на други CNC машини, има характеристиките на висока точност на обработка.Освен това, обработващият център избягва многократно затягане поради централизирания процес на обработка, така че точността на обработка е по-висока и качеството на обработка е по-стабилно.
4. Висока ефективност на обработка
Времето, необходимо зачастиобработката включва време за маневриране и спомагателно време.Обработващият център е оборудван с инструментален магазин и автоматична смяна на инструменти.Той може да завърши множество процеси на една машина, като по този начин намалява времето за затягане на детайла, измерване и настройка на инструмента и намалява времето за оборот, транспортиране и съхранение на полуготовите детайли, което улеснява Степента на използване на рязане (съотношение на време на рязане и начално време) на CNC машинни инструменти е 3 до 4 пъти по-високо от това на обикновените металорежещи машини, достигайки повече от 80%.
5. Намаляване на интензивността на труда на операторите
Обработката на детайлите от обработващия център се извършва автоматично по предварително програмирана програма.В допълнение към товаренето и разтоварването на части, извършването на междинни измервания на ключови процеси и наблюдението на работата на машината, операторът не трябва да извършва тежки повтарящи се ръчни операции, интензивност на труда и напрежение.могат да бъдат значително облекчени, а условията на труд също са значително подобрени.
6. Високи икономически ползи
Когато се използва обработващ център за обработка на части, разходите за оборудване, разпределени за всяка част, са по-скъпи, но в случай на производство на една част, малки партиди, много други разходи могат да бъдат спестени, така че могат да се получат добри икономически ползи.Например настройка, обработка ипроверкавремето може да бъде съкратено, след като частта е инсталирана на машинния инструмент, намалявайки преките производствени разходи.В допълнение, тъй като обработващият център обработва части без необходимост от изработване на други приспособления, инвестициите в хардуер се намаляват и тъй като качеството на обработка на обработващия център е стабилно, процентът на скрап е намален, така че производствените разходи са допълнително намалени.
7. Благоприятства модернизацията на управлението на производството
Използването на обработващ център за обработка на части може точно да изчисли часовете за обработка на частите и ефективно да опрости управлението на приспособленията и полуфабрикатитепродукти.Тези характеристики са благоприятни за модернизиране на управлението на производството.Понастоящем много широкомащабни CAD/CAM интегрирани софтуери са разработили модули за управление на производството за реализиране на компютърно подпомагано управление на производството.Въпреки че методът за обработка на събирането на процеса на обработващия център има своите уникални предимства, той носи и много проблеми, които са изброени по-долу.
1) След груба обработка детайлът навлиза директно в довършителния етап.Повишаването на температурата на детайла няма време да се възстанови и размерът се променя след охлаждане, което се отразява на точността на детайла.
2) Заготовката се обработва директно от заготовката в крайния продукт.При едно затягане количеството отстранен метал е голямо, геометричната форма се променя значително и няма процес на освобождаване на напрежението.След период на обработка вътрешното напрежение се освобождава, което води до деформиране на детайла.
3) Рязане без чипове.Натрупването и заплитането на стружки ще повлияе на гладкото протичане на обработката и качеството на повърхността на частите и дори ще причини повреда на инструмента и бракуване на детайла.
4) Приспособлението за затягане на части трябва да отговаря на изискванията да може да издържа на големи сили на рязане по време на груба обработка и точно позициониране по време на довършителни работи, а деформацията на затягане на частите трябва да бъде малка.
