Що се отнася до проектирането на обработени части, е от решаващо значение да се обърне внимание на най -малките детайли. Пренебрегването на определени аспекти може да доведе до продължително време за обработка и скъпи итерации. В тази статия ние подчертаваме пет често срещани грешки, които често са подценявани, но могат значително да подобрят дизайна, да намалят времето за обработка и потенциално да по -ниски производствени разходи.
1. Избягвайте ненужните характеристики на обработката:
Една често срещана грешка е проектирането на части, които изискват ненужни операции за обработка. Тези допълнителни процеси увеличават времето за обработка, критичен двигател на производствените разходи. Например, помислете за дизайн, който определя централна кръгова функция със заобикалящ отвор (както е показано на лявото изображение по -долу). Този дизайн налага допълнителна обработка за премахване на излишния материал. Като алтернатива, по -простият дизайн (показан на правилното изображение по -долу) елиминира необходимостта от обработка на околния материал, като значително намалява времето за обработка. Запазването на дизайните прости може да помогне да се избегнат ненужни операции и да намалят разходите.
2. Минимизирайте малък или повдигнат текст:
Добавянето на текст, като номера на части, описания или фирмени лога, към вашите части може да изглежда привлекателно. Въпреки това, включително малък или повдигнат текст, може да увеличи разходите. Изрязването на малкия текст изисква по -бавни скорости с помощта на много малки крайни мелници, което удължава времето за обработка и повишава крайната цена. Когато е възможно, изберете по -голям текст, който може да се смила по -бързо, намалявайки разходите. Освен това, изберете вдлъбнат текст вместо повдигнат текст, тъй като повдигнатият текст изисква обработване на материал, за да създадете желаните букви или цифри.
3. Избягвайте високи и тънки стени:
Проектирането на части с високи стени може да представлява предизвикателства. Инструментите, използвани в CNC машини, са изработени от твърди материали като карбид или високоскоростна стомана. Тези инструменти и материалът, който изрязват, могат да изпитат леко отклонение или огъване под обработващи сили. Това може да доведе до нежелана повърхностна вълна, трудност при посрещане на допустими отклонения и потенциално напукване, огъване или изкривяване на стената. За да се справи с това, добро правило за дизайна на стената е да се поддържа съотношение ширина към височината приблизително 3: 1. Добавянето на ъгли на черновата от 1 °, 2 ° или 3 ° към стените постепенно ги намалява, което прави обработката по -лесна и оставя по -малко остатъчен материал.
4. минимизирайте ненужните малки джобове:
Някои части включват квадратни ъгли или малки вътрешни джобове, за да се намали теглото или да се настанят други компоненти. Вътрешните ъгли от 90 ° и малки джобове могат да бъдат твърде малки за нашите големи инструменти за рязане. Обработката на тези функции може да изисква използването на шест до осем различни инструмента, увеличавайки времето и разходите за обработка. За да избегнете това, преоценете значението на джобовете. Ако те са единствено за намаляване на теглото, преразгледайте дизайна, за да избегнете плащането на машинен материал, който не изисква рязане. Колкото по -големи са радиусите по ъглите на вашия дизайн, толкова по -голям е инструментът за рязане, използван по време на обработката, което води до по -кратко време за обработка.
5. Преразглеждане на дизайна за окончателно производство:
Често частите претърпяват обработка като прототип, преди да бъдат произведени масово чрез инжекционно формоване. Различните производствени процеси обаче имат ясно изразени дизайнерски изисквания, което води до различни резултати. Дебелите характеристики на обработка, например, могат да причинят потъване, изкривяване, порьозност или други проблеми по време на формоването. Важно е да се оптимизира дизайна на части въз основа на предвидения производствен процес. В Hyluo CNC, нашият екип от опитни процесори може да ви помогне да промените вашия дизайн за обработка или прототипиране на частите преди окончателното производство чрез инжекционно формоване.
Изпращане на вашите рисунки доСпециалисти по обработка на Hyluo CNCГарантира бърз преглед, DFM анализ и разпределение на вашите части за обработка. По време на този процес нашите инженери са идентифицирали повтарящи се проблеми в чертежите, които удължават времето за обработка и водят до многократно вземане на проби.
За допълнителна помощ не се колебайте да се свържете с някой от нашите инженери по приложения на 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
