Когато става въпрос за проектиране на машинно обработени части, е изключително важно да се обърне внимание на най-малките детайли.Пренебрегването на определени аспекти може да доведе до удължено време за обработка и скъпи итерации.В тази статия подчертаваме пет често срещани грешки, които често се подценяват, но могат значително да подобрят дизайна, да намалят времето за обработка и потенциално да намалят производствените разходи.
1. Избягвайте ненужните функции за обработка:
Една често срещана грешка е проектирането на части, които изискват ненужни механични операции.Тези допълнителни процеси увеличават времето за обработка, критичен двигател на производствените разходи.Например, помислете за дизайн, който определя централна кръгла характеристика със заобикалящ отвор (както е показано на лявото изображение по-долу).Този дизайн налага допълнителна механична обработка за отстраняване на излишния материал.Алтернативно, по-опростен дизайн (показан на дясното изображение по-долу) елиминира необходимостта от обработка на околния материал, като значително намалява времето за обработка.Опростяването на дизайна може да помогне за избягване на ненужни операции и намаляване на разходите.
2. Намалете малкия или релефен текст:
Добавянето на текст, като номера на части, описания или фирмени лога, към вашите части може да изглежда привлекателно.Въпреки това включването на малък или релефен текст може да увеличи разходите.Рязането на малък текст изисква по-ниски скорости при използване на много малки крайни фрези, което удължава времето за обработка и повишава крайната цена.Когато е възможно, избирайте по-голям текст, който може да се фрезова по-бързо, намалявайки разходите.Освен това изберете вдлъбнат текст вместо релефен текст, тъй като релефният текст изисква обработка на материала, за да създадете желаните букви или цифри.
3. Избягвайте високи и тънки стени:
Проектирането на части с високи стени може да представлява предизвикателство.Инструментите, използвани в машините с ЦПУ, са изработени от твърди материали като карбид или бързорежеща стомана.Въпреки това, тези инструменти и материалът, който режат, могат да получат леко отклонение или огъване под въздействието на силите на обработка.Това може да доведе до нежелана вълнообразност на повърхността, трудности при спазване на допустимите отклонения на частите и потенциално напукване, огъване или изкривяване на стените.За да се справите с това, добро основно правило за дизайна на стените е да поддържате съотношение ширина към височина приблизително 3:1.Добавянето на ъгли на наклон от 1°, 2° или 3° към стените постепенно ги стеснява, което улеснява обработката и оставя по-малко остатъчен материал.
4. Минимизирайте ненужните малки джобове:
Някои части включват квадратни ъгли или малки вътрешни джобове за намаляване на теглото или за настаняване на други компоненти.Въпреки това вътрешните 90° ъгли и малките джобове могат да бъдат твърде малки за нашите големи режещи инструменти.Обработването на тези функции може да изисква използването на шест до осем различни инструмента, което увеличава времето и разходите за обработка.За да избегнете това, преоценете значението на джобовете.Ако те са само за намаляване на теглото, преразгледайте дизайна, за да избегнете плащането за машинен материал, който не изисква рязане.Колкото по-големи са радиусите в ъглите на вашия дизайн, толкова по-голям е режещият инструмент, използван по време на обработката, което води до по-кратко време за обработка.
5. Преразгледайте дизайна за окончателно производство:
Често частите се подлагат на машинна обработка като прототип, преди да бъдат масово произведени чрез леене под налягане.Различните производствени процеси обаче имат различни изисквания за проектиране, което води до различни резултати.Дебелите елементи на обработка, например, могат да причинят потъване, изкривяване, порьозност или други проблеми по време на формоване.Важно е да оптимизирате дизайна на частите въз основа на планирания производствен процес.В Hyluo CNC нашият екип от опитни инженери по процеси може да ви помогне при модифициране на вашия дизайн за машинна обработка или създаване на прототипи на частите преди окончателното производство чрез леене под налягане.
Изпращам вашите рисунки наСпециалисти по машинна обработка на Hyluo CNCгарантира бърз преглед, DFM анализ и разпределяне на вашите части за обработка.По време на този процес нашите инженери са идентифицирали повтарящи се проблеми в чертежите, които удължават времето за обработка и водят до повторно вземане на проби.
За допълнителна помощ можете да се свържете с някой от нашите инженери по приложения на 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
